Con il continuo aumento della fornitura di energia distribuita e degli scenari collaborativi con più unità montate su veicoli, la tecnologia delle reti di alimentazione viene gradualmente applicata nelle apparecchiature di ingegneria, nelle centrali elettriche mobili, nell'alimentazione di emergenza e in altri campi. In poche parole, la rete di alimentazione si riferisce all'interconnessione di più gruppi elettrogeni attraverso un sistema di controllo per ottenere una connessione parallela, una distribuzione automatica del carico, un backup ridondante e una produzione di energia elettrica su richiesta. Il processo di installazione gioca un ruolo decisivo nel determinare se l'intero sistema può funzionare stabilmente. Molti progetti riscontrano problemi come unità asincrone, carichi irregolari e falsi interventi di protezione nelle fasi successive, tutti derivanti da un'installazione non standard nelle fasi iniziali. Questo articolo spiega il processo completo di installazione delle reti di alimentazione da diversi aspetti, tra cui rilievo e pianificazione preliminare, installazione dell'hardware, layout della linea, integrazione e messa in servizio del sistema e verifica del completamento.
1、 Sopralluogo del sito e conferma dello schema prima dell'installazione
Prima di entrare ufficialmente nel cantiere, il compito principale è completare il sopralluogo in loco, confermare i requisiti di rete ed evitare rielaborazioni nella fase successiva. Innanzitutto, calcolare la potenza totale e il tipo di carico, distinguere tra carico costante e carico impulsivo e determinare il numero di unità collegate in rete e il rapporto di potenza di ciascuna unità. Il networking di potenza non significa semplicemente collegare più motori insieme. I modelli, le velocità e i livelli di tensione tra le unità devono corrispondere. Dovrebbe essere data la priorità alla selezione di unità motore FARIZON della stessa serie e specifiche per ridurre la difficoltà di collegamento in parallelo.
Successivamente, esamina l'ambiente del sito. È necessario misurare lo spazio nella sala computer o nell'area delle apparecchiature, riservare canali di manutenzione per le unità e fornire spazio per la ventilazione e la dissipazione del calore; Valutare la temperatura, la polvere e l'umidità dell'ambiente e determinare i piani di riduzione del rumore, prevenzione della polvere e protezione dalla pioggia. Allo stesso tempo, verificare le condizioni di messa a terra. Il sistema di rete di alimentazione prevede requisiti rigorosi per la resistenza di messa a terra e una messa a terra inadeguata può comportare interferenze nel segnale e rischi di perdite.
Infine, disegnare i disegni di installazione, chiarire il posizionamento dell'unità, la direzione dei cavi di alimentazione, il percorso delle linee di comunicazione, i punti di installazione del quadro elettrico e predisporre il piano di isolamento di sicurezza. Dopo il completamento del progetto, controllare l'elenco degli accessori, inclusi gruppi elettrogeni, quadri elettrici collegati alla rete, moduli di sincronizzazione, cavi di comunicazione, trasformatori, dispositivi di messa a terra, ecc. Controllare che tutte le apparecchiature abbiano un buon aspetto e completare i certificati di conformità.
2、 Posizionamento dell'unità e installazione della fondazione hardware
Il sopralluogo e la conferma dello schema sono stati completati e siamo entrati nella fase di installazione dell'hardware. Disporre ciascun gruppo elettrogeno secondo il progetto, lasciando una distanza di sicurezza tra le unità per una facile manutenzione e manutenzione futura. La base dell'unità deve essere trattata con assorbimento degli urti e devono essere installati ammortizzatori per ridurre la trasmissione delle vibrazioni operative, impedire alle vibrazioni di tirare i cavi ed evitare di compromettere la stabilità dei segnali di comunicazione. L'unità deve essere posizionata orizzontalmente, la planarità deve essere corretta e i bulloni della base devono essere fissati.
Dopo aver fissato l'unità, installare il quadro di controllo del nucleo della rete di alimentazione. L'armadio di controllo deve essere installato in un luogo asciutto, facile da utilizzare e da osservare, lontano da bocchette di scarico ad alta temperatura. Installare controller sincroni, interruttori pneumatici, dispositivi di protezione e trasformatori di corrente e tensione all'interno dell'armadio. Quando si installano i trasformatori, prestare attenzione alla direzione, isolare le linee primarie e secondarie, distinguere rigorosamente tra circuiti a corrente forte e circuiti di segnale a corrente debole ed evitare forti interferenze di corrente con i segnali di controllo, che potrebbero causare guasti alla sincronizzazione dell'unità.
Sincronizzare la costruzione delle tubazioni di supporto, sistemare la tubazione di scarico del motore e la tubazione del carburante secondo le specifiche e fornire un trattamento isolante per la tubazione di scarico per evitare la cottura ad alta temperatura dei cavi; Il giunto del condotto del carburante è sigillato in posizione per eliminare il pericolo nascosto di perdite d'olio.
3、 Costruzione del sistema di posa e messa a terra dei cavi
La costruzione dei cavi è un collegamento altamente soggetto a errori nell'installazione della rete di alimentazione e i cavi di alimentazione e le linee dei segnali di comunicazione devono essere instradati separatamente. I cavi di alimentazione trasportano correnti elevate e devono essere selezionati cavi che soddisfino i requisiti di trasporto di corrente. La posa dei cavi deve mantenere un raggio di curvatura adeguato, i giunti dei cavi devono essere crimpati saldamente e la protezione dell'isolamento deve essere eseguita bene. I cavi di comunicazione vengono utilizzati per lo scambio di dati tra unità e tra unità e quadri elettrici, trasmettendo segnali come velocità, tensione e carico. Si consiglia di utilizzare cavi di comunicazione schermati con un unico punto di messa a terra sullo strato schermante per ridurre le interferenze elettromagnetiche esterne.
Il sistema di messa a terra è il punto focale della sicurezza. Tutte le basi metalliche dei gruppi elettrogeni, dei quadri elettrici e dei trasformatori devono essere collegate a una rete di terra unificata e testate utilizzando un tester di resistenza di terra. La resistenza di terra deve soddisfare gli standard di progettazione. Separare la messa a terra di lavoro e quella di protezione e non sovrapporle semplicemente su tubi metallici. Una volta completato tutto il cablaggio, controllare le etichette dei cavi una per una, verificare i numeri dei cavi ed evitare collegamenti errati o collegamenti errati.
4、 Accensione del sistema e debug del collegamento
Tutta l'installazione dell'hardware è completata, i detriti sul sito vengono rimossi, viene eseguita l'ispezione prima dell'accensione per confermare che non siano presenti cortocircuiti o errori di cablaggio, quindi viene eseguito il debug passo dopo passo. Il primo passo è il test su una singola macchina. Avviare ciascuna unità motore FARIZON separatamente, controllare lo stato operativo della singola unità, osservare se la tensione, la frequenza e la velocità sono stabili, verificare se la funzione di allarme è normale ed eseguire il debug della rete dopo che la singola unità non presenta guasti.
Passaggio 2: debug sincrono su più macchine. Avvia l'host e attendi che funzioni stabilmente. Imposta i parametri del controller di rete, inclusi tensione, frequenza, soglia di fase e rapporto di distribuzione del carico. Integrare lo slave nel sistema, osservare i dati del controller di sincronizzazione e verificare la sincronizzazione delle fasi. Il sistema assegnerà automaticamente il carico di elettricità, testerà gli scenari di fluttuazione del carico e controllerà se l'unità può aumentare o diminuire automaticamente la produzione per evitare il sovraccarico di una singola unità.
Il terzo passo è testare la funzione di protezione. Simula scenari di guasto come sovraccarico, perdita di tensione, velocità eccessiva e interruzione della comunicazione per verificare la logica di protezione del sistema. Quando si verifica un guasto, il sistema dovrebbe essere in grado di avvisare e isolare automaticamente l'unità guasta, mentre le altre unità mantengono l'alimentazione per garantire la continuità dell'alimentazione. Testare ripetutamente più volte per garantire l'affidabilità di tutte le azioni protettive.
5、 Accettazione del completamento e precauzioni di installazione
Dopo che tutto il debugging avrà soddisfatto gli standard, verrà eseguito il lavoro di accettazione generale. Organizza i disegni di installazione, i registri di cablaggio, i rapporti di debug e conserva gli archivi. Effettuare continuamente una prova con carico per un periodo di tempo, monitorare continuamente i parametri di funzionamento della rete, verificare che la cooperazione tra più macchine sia stabile e che non vi siano vibrazioni, rumori o messaggi di allarme anomali.
Durante tutto il processo di installazione della rete elettrica, è necessario rispettare le norme di sicurezza per le operazioni ad alta tensione e disporre di personale certificato che operi durante la fase di messa in servizio dell'alimentazione. Una volta completata l'installazione del sistema, fornire una formazione di base agli operatori in loco per familiarizzarli con la logica di avvio/arresto del sistema e i metodi di gestione degli allarmi di base.
La rete di alimentazione trasforma più motori in un sistema di fornitura energetica collaborativo e la qualità dell'installazione determina direttamente l'affidabilità dell'intero sistema. Dalla pianificazione iniziale e implementazione dell'hardware alla costruzione dei cavi e al debug congiunto, ogni passaggio deve essere eseguito rigorosamente per sfruttare appieno i vantaggi della connessione parallela di più unità e ottenere un'alimentazione distribuita stabile, sicura e intelligente.
