Il compressore d'aria è l'attrezzatura generale per la fonte d'aria di base per la produzione industriale, l'ingegneria edilizia, il funzionamento delle miniere e la manutenzione delle attrezzature, fornendo principalmente aria compressa stabile per utensili pneumatici, freni meccanici, sistemi di controllo e apparecchiature di spurgo. Quando scelgono il compressore d'aria, molti utenti prestano attenzione solo al prezzo e alle dimensioni del modello e ignorano l'adattamento delle condizioni di lavoro, il flusso di pressione, la forma di potenza, la stabilità e la durata, con conseguente fornitura d'aria insufficiente, guasti frequenti, elevato consumo di energia e mancato adattamento ai requisiti operativi sul campo. Per aiutare le imprese a selezionare accuratamente i modelli ed evitare malintesi in materia di approvvigionamento, questo documento introduce metodi di selezione scientifica e precauzioni per l'uso dei compressori d'aria in combinazione con scene generali industriali e si adatta a varie scene come il supporto di fabbriche, macchinari di ingegneria e supporto di gruppi elettrogeni.
1 、 Determinare il tipo di aeromobile in base allo scenario di utilizzo
Il primo passo nella scelta del compressore d'aria è distinguere gli scenari di utilizzo. Condizioni di lavoro diverse corrispondono a modelli, strutture e modalità di lavoro diversi e la mancata corrispondenza influirà direttamente sull'efficienza operativa. Allo stato attuale, il compressore d'aria principale è diviso in tipo a pistone e tipo a vite. Il compressore d'aria a pistone è caratterizzato da struttura semplice, prestazioni ad alto costo, avvio e arresto flessibili, adatto per funzionamento intermittente e piccola richiesta di gas. Viene comunemente utilizzato per il consumo temporaneo di gas in loco, lo spurgo quotidiano delle apparecchiature, il funzionamento di piccoli utensili pneumatici, una bassa frequenza di avvio e arresto e un breve tempo di funzionamento.
Il compressore d'aria a vite è caratterizzato da un'ampia uscita d'aria, un'alimentazione d'aria stabile e un funzionamento continuo 24 ore su 24. È adatto per la catena di montaggio dell'impianto, il supporto di unità di grandi dimensioni e la fornitura d'aria ininterrotta a lungo termine. Può emettere stabilmente una fonte d'aria a pressione costante, con piccole fluttuazioni di pressione e bassa rumorosità. Inoltre, in base alla forma di potenza, può essere suddiviso in azionamento a motore e azionamento a motore. Per l'area dell'impianto con alimentazione di rete stabile è preferibile il tipo di motore; I compressori d'aria industriali azionati da motori sono preferiti per i cantieri, le miniere e le scene senza alimentazione di rete, adatti per il funzionamento all'aperto senza rete elettrica.
2 、 Calcolo preciso del volume e della pressione del gas per soddisfare la domanda dell'apparecchiatura
La pressione e lo spostamento d'aria sono i parametri fondamentali per la selezione del modello di compressore d'aria e anche gli indicatori più facilmente selezionabili. L'utente deve calcolare in base alla domanda totale di tutte le apparecchiature a gas in loco, compreso il flusso totale degli strumenti pneumatici che funzionano contemporaneamente, l'aria di controllo, l'aria di spurgo, ecc. Durante la selezione del modello, è necessario riservare un volume d'aria compreso tra il 15% e il 20% per evitare un'alimentazione d'aria insufficiente e una caduta di pressione causata dal funzionamento a pieno carico.
In termini di pressione, gli utensili pneumatici industriali convenzionali, lo spurgo delle apparecchiature e i comuni sistemi di frenatura sono adatti per una pressione standard di 0,8 MPa; Macchinari pesanti, attrezzature minerarie, dispositivi pneumatici ad alta pressione richiedono modelli a pressione più elevata. Evitare "grandi carichi di piccole macchine". Il funzionamento in sovraccarico a lungo termine porterà ad alte temperature, frequenti avviamenti e arresti della macchina principale e ridurrà notevolmente la durata; Allo stesso tempo, non è consigliabile acquistare ciecamente modelli sovradimensionati, che causerebbero sprechi di consumo energetico, apparecchiature inattive e aumenterebbero i costi di approvvigionamento, funzionamento e manutenzione.
3 , diverse condizioni di lavoro e ambienti, adatti alla polvere e alla resistenza alle alte temperature
Diversi ambienti operativi presentano grandi differenze nei requisiti di durata dei compressori d'aria. Il cantiere, l'area mineraria e il campo presentano molta polvere e temperature elevate, quindi i requisiti per la prevenzione della polvere, la dissipazione del calore e la resistenza alle alte temperature delle apparecchiature sono più elevati. Durante l'acquisto è necessario prestare attenzione al grado di protezione, al sistema di filtraggio della presa d'aria e alla struttura di dissipazione del calore della macchina completa. In condizioni di lavoro severe, è preferibile il modello con configurazione di filtraggio della presa d'aria multistrato, che può bloccare efficacemente la polvere e le impurità e impedire alla polvere di entrare nell'host causando usura, deposizione di carbonio e ristagno di bloccaggio.
In estate ad alta temperatura, in impianti chiusi e in ambienti esposti all'esterno, è necessario verificare se il condotto dell'aria di raffreddamento dell'apparecchiatura, la configurazione della ventola e la struttura di raffreddamento del corpo sono ragionevoli per evitare spegnimenti per alta temperatura e frequenti attivazioni della protezione da alta temperatura. Prestare attenzione alla capacità antiruggine e di impermeabilità elettrica dell'intera macchina in ambienti umidi per evitare che il circuito venga influenzato dall'umidità. Per impianti standard puliti e a temperatura costante, è possibile selezionare il modello standard convenzionale per garantire una fornitura d'aria stabile.
4 、 Controllare la configurazione principale e valutare la durata dell'attrezzatura
La durata e la stabilità del compressore d'aria dipendono completamente dal motore principale, dal motore, dal circuito dell'olio, dal sistema di controllo e da altre configurazioni principali. Quando si seleziona, non guardare solo l'aspetto, ma concentrarsi sul processo della testa principale della macchina. La testa è il componente principale del compressore d'aria, che determina l'efficienza dello scarico e la durata. La testa di alta qualità funziona in modo stabile, con basso rumore e vibrazioni e non è facile da indossare per lungo tempo.
Allo stesso tempo, controllare il sistema del circuito dell'olio per confermare che la lubrificazione dell'olio motore, il filtro dell'olio e la separazione olio-gas siano completi. Un buon sistema di lubrificazione può ridurre l'usura della testina, ridurre i guasti dovuti alle alte temperature e prolungare il periodo di manutenzione. Il sistema di controllo elettrico deve essere dotato di protezione da sovraccarico, protezione da perdita di fase, protezione da alta temperatura, funzioni di avvio e arresto automatico e può spegnere automaticamente l'apparecchiatura di protezione in condizioni di funzionamento anomale. Il serbatoio di stoccaggio dell'aria deve essere conforme allo standard di pressione della norma nazionale, con giunto di saldatura uniforme e nessuna deformazione, eliminando potenziali rischi di pressione e garantendo la sicurezza operativa dell'intera macchina.
5 , il modello di manutenzione semplice deve essere selezionato in base ai costi di funzionamento e manutenzione
Molti compressori d'aria a basso prezzo hanno bassi costi di approvvigionamento, ma manutenzione frequente nel periodo successivo, parti difficili da trovare, alto tasso di guasto e costi di funzionamento e manutenzione più elevati a lungo termine. Per la selezione del modello, verrà data priorità al modello con struttura matura, accessori universali e manutenzione conveniente. Concentrarsi sulla conferma che il filtro dell'aria, il filtro dell'olio, l'olio motore, le parti di tenuta e altre parti soggette ad usura convenzionali sono universali, convenienti per la sostituzione successiva e con costi controllabili.
Allo stesso tempo, prestare attenzione al grado intelligente dell'attrezzatura. Il modello con regolazione automatica della pressione, drenaggio automatico e funzioni di autoispezione dei guasti può ridurre l'intervento manuale, richiedere tempestivamente il periodo di manutenzione e i problemi di guasto e ridurre il rischio di arresto. Per lo scenario aziendale di funzionamento continuo a lungo termine, è preferibile il modello industriale con lunga durata di servizio e basso tasso di guasto per ridurre la perdita di produzione causata dalla manutenzione di arresto.
6 、 Principi di utilizzo del codice e di selezione delle fondazioni
Il modello corretto deve essere utilizzato in modo standardizzato. Prima di mettere in funzione la nuova macchina, è necessario aggiungere olio motore speciale per il compressore d'aria. Controllare la tenuta della cinghia, la tenuta della tubazione e lo stato della valvola di scarico del serbatoio di stoccaggio dell'aria. Prima dell'uso, eseguire il funzionamento a vuoto e il preriscaldamento e verificare che la pressione aumenti stabilmente senza rumori anomali e perdite d'aria. Evitare il funzionamento con sovrapressione a lungo termine e frequenti avviamenti e arresti durante il funzionamento e regolare ragionevolmente la pressione in base alla richiesta di gas. Scaricare l'acqua tempestivamente dopo lo spegnimento ogni giorno, sostituire regolarmente l'elemento filtrante e l'olio motore e mantenere la presa d'aria pulita e sufficientemente lubrificata.
La logica fondamentale nella selezione complessiva del modello è: tipo a pistone per condizioni di lavoro intermittenti con volume d'aria ridotto e tipo a vite per un'alimentazione d'aria continua e stabile; Il tipo di motore elettrico è selezionato per l'alimentazione di rete interna e il tipo di azionamento del motore è selezionato per l'alimentazione esterna non elettrica; In condizioni di lavoro severe, saranno da preferire apparecchiature industriali con elevata protezione, forte dissipazione del calore e configurazione multi-filtrazione. Il funzionamento stabile, il consumo energetico controllabile e la lunga durata dell'apparecchiatura possono essere raggiunti solo abbinando ragionevolmente lo scenario, la pressione e il flusso.
